Карьерная конвейерная линия работает в условиях постоянной запыленности, неравномерности размера камня и повторяющихся ударов в точках погрузки. Выбор ролика следует начинать с маршрута подачи материала, а не только с проверки внешнего диаметра. Если на конвейер поступает щебень из дробилки, на несущей стороне необходимы ролики с устойчивыми гнездами подшипников, герметичными концами и поверхностью, способной выдерживать удары ленты. Для конвейерной линии на складе более важно более плавное вращение и низкое сопротивление, поскольку лента может работать в течение многих часов каждый день.
В справочных материалах показано несколько полезных деталей для этого выбора. Обычно выбирают стальные трубчатые ролики, прецизионные подшипники, лабиринтные уплотнения, резиновое покрытие, цинкование и напыление. Эти точки должны соответствовать сайту. Линии мокрого заполнителя часто нуждаются в анти-обработке от ржавчины. В местах с высоким содержанием пыли следует использовать конструкции с закрытыми подшипниками. В точках передачи острых камней могут использоваться ролики с -покрытием или ударопрочными- роликами.
Когда покупатель проверяет ролики карьерного конвейера, полезные данные включают ширину ленты, длину ролика, размер вала, монтажное расстояние, тип ролика, качество поверхности и рабочий материал. Простой ролик, который выглядит одинаково, может не подходить к той же раме конвейера. Для бригад технического обслуживания правильное соответствие снижает шум ремня, выход из строя подшипников и необходимость экстренной замены.
